SQM48.697B9 Siłownik do LMV5.. do klap powietrznych i zaworów gazowych, z silnikiem krokowym, 35Nm, czas przebiegu 60..120s, sterowanie i sygnał zwrotny przez CAN bus, trzpień 14mm pod wpust płaski

SQM48.697B9 to elektryczny siłownik obrotowy firmy Siemens, przeznaczony do napędu elementów wykonujących ruch obrotowy (m.in. przepustnic powietrza i przepustnic gazu) w palnikach olejowych i gazowych o średniej i dużej mocy oraz w urządzeniach do procesów cieplnych. Siłownik współpracuje z urządzeniem podstawowym (np. LMV5), a sterowanie i sygnał zwrotny położenia realizowane są przez magistralę CAN, która służy również do zasilania (2 × 12 V~).

Najważniejsze cechy

• Producent: Siemens
• Model: SQM48.697B9
• Nr magazynowy (Siemens): S55451-D302-A100
• Typ: siłownik elektryczny do elementów obrotowych (napędy do przepustnic powietrza/gazu)
• Komunikacja i sterowanie: magistrala CAN (z urządzeniem podstawowym, np. LMV5)
• Zasilanie: 2 × 12 V~ przez kabel magistralny z urządzenia podstawowego lub z osobnego transformatora
• Silnik: silnik krokowy
• Kąt roboczy: maks. 90°
• Czas ruchu do 90° (min.): 60 s (ustawiany w urządzeniu podstawowym)
• Znamionowy moment wyjściowy (maks.): 35 Nm
• Moment trzymania (maks.): 35 Nm
• Siła promieniowa łożyska (maks.): 800 N
• Dokładność (typowa w nowym urządzeniu): ±0,2° (przy eksploatacji na LMV5)
• Rozdzielczość pozycjonowania: 0,1°
• Zużycie własne: 26…34 VA
• Czas pracy: 50%, maks. 3 min. bez przerwy
• Stopień ochrony: IP54 (pod warunkiem prawidłowego wykonania przepustów kablowych)
• Klasa ochronności: III wg EN 60730-1
• Waga: ok. 1,6 kg
• Trwałość: 250 000 cykli (ZAMKNIJ → OTWÓRZ → ZAMKNIJ) przy obciążeniu momentem znamionowym; 2 000 000 cykli regulacji przy 75% momentu znamionowego w zakresie obrotu 10°

Zastosowanie

SQM48.697B9 jest przeznaczony do napędu regulatorów ciśnienia oleju, zaworów klapowych, zaworów motylkowych oraz innych elementów wykonujących ruch obrotowy. Najczęstsze zastosowanie to regulacja przepływu gazu, ilości oleju i ilości powietrza do spalania zależnie od aktualnego obciążenia, w połączeniu z elektronicznym sterownikiem (np. LMV5).

Sterowanie, sprzężenie zwrotne i parametryzacja

• Sterowanie oraz przesyłanie sygnału zwrotnego położenia odbywa się przez magistralę CAN.
• Magistrala CAN pełni również funkcję zasilania (2 × 12 V~).
• Właściwości siłownika (m.in. czas ruchu, kierunek obrotów, pozycje krańcowe) są określane przez urządzenie podstawowe.
• Wersje …B9 wykorzystują czujnik Halla do sygnalizacji zwrotnej pozycji.
• Adresowanie (przypisanie funkcji siłownika) odbywa się za pomocą panelu AZL5 oraz przycisku adresowania na siłowniku (przy zdjętej pokrywie); poprawność przypisania można sprawdzić na podstawie migającej diody.

Terminator magistrali (CAN)

• Okablowanie szeregowe magistrali musi być zakończone terminatorem.
• W ostatnim siłowniku w linii magistrali należy ustawić zworkę w pozycji BUS TERMINATION (aktywacja terminatora); w pozostałych siłownikach terminator musi być wyłączony.
• Oba gniazda przyłączeniowe są takie same (X1 i X2).

Podłączenie elektryczne i okablowanie

• Złącza: wtyczki RAST3,5 z zaciskami śrubowymi.
• Moment dokręcenia połączeń śrubowych: 0,25 Nm.
• Przepust kablowy: wtykana wkładka gwintowana na dławnice kablowe 2 × M16.
• Przekrój przewodów przyłączeniowych: 0,5…1,5 mm².
• Ekranowanie: ekran kabla należy połączyć z płytką drukowaną za pomocą konektora płaskiego.
• Uziemienie: obudowa siłownika musi być połączona z uziemieniem funkcyjnym (FE) instalacji.
• Bezpiecznik zewnętrzny: maks. 4 AT (zwłoczny) wg DIN EN 60127-2.
• Zabezpieczenie wewnętrzne przed przeciążeniem: 2,5 AT (zwłoczny), niewymienny.

Wykonanie i mechanika

• Obudowa: dół z ciśnieniowego odlewu aluminiowego; pokrywa z tworzywa odpornego na uderzenia i wysoką temperaturę.
• Kolor pokrywy: czarny.
• Przekładnia: stalowa przekładnia czołowa o niewielkim luzie, smarowana dożywotnio.
• Wałek wyjściowy: stal oksydowana, w siłownikach SQM48 wałek hartowany; zamontowany fabrycznie (brak możliwości wymiany).
• Wersja wałka: nr 7 – rowek pod wpust A5×3×28 DIN 6885 T3.
• Połączenie wałek / element napędzany: wymagane połączenie kształtowe i bezluzowe.

Montaż i wymagania instalacyjne

• Położenie montażowe: dowolne.
• Mocowanie: z przodu od strony siłownika za pomocą 4 zewnętrznych otworów montażowych i długiego otworu na kołek ustalający; alternatywnie możliwe mocowanie od strony napędzanego elementu za pomocą 3 śrub samogwintujących.
• Ochrona IP54: aby zapewnić IP54, należy zastosować odpowiednie dławnice M16 lub zaślepki M16 (dławnice muszą posiadać odciążkę); dodatkowo łożysko wałka powinno być zabezpieczone przed bezpośrednim działaniem wody i pyłu.
• Wymagane momenty dokręcenia: pokrywy obudowy 3,5 Nm; osłony złączy 2 Nm.
• Ochrona przed słońcem: siłownik musi być zabezpieczony przed bezpośrednim działaniem słońca.
• Pola magnetyczne (wersje …B9): zachować dystans od pól magnetycznych: przy sile pola ≤ 1000 mT co najmniej 10 cm, a przy silniejszych polach (>1…10 T) co najmniej 40 cm.
• Uwaga eksploatacyjna: po wyłączeniu zasilania moment trzymania maleje.

Warunki otoczenia

• Zakres temperatury pracy: -20…+60°C
• Wilgotność: < 95% wilg. wzgl. (nie dopuszczać do kondensacji, oblodzenia ani dostania się wody)
• Wysokość montażu: maks. 2000 m n.p.m.
• Temperatura powierzchni montażowej: maks. 60°C

Podsumowanie

Siemens SQM48.697B9 to precyzyjny siłownik krokowy z komunikacją CAN i zasilaniem 2 × 12 V~, zaprojektowany do wymagających zastosowań palnikowych i procesowych. Oferuje 35 Nm momentu wyjściowego i trzymania, minimalny czas ruchu 60 s/90°, wysoką rozdzielczość pozycjonowania 0,1° oraz ochronę IP54 (przy prawidłowych przepustach kablowych), co czyni go solidnym napędem do przepustnic powietrza i gazu współpracujących z urządzeniem podstawowym (np. LMV5).

Certyfikaty i ostrzeżenia bezpieczeństwa

• Produkt przeznaczony do pracy wyłącznie w połączeniu z jednostką podstawową LMV5.
• Posiada oznaczenie EAC (Eurasian Conformity).
• Produkt spełnia wymagania China RoHS.
• Nie wyrzucać z odpadami komunalnymi. Produkt zawiera komponenty elektryczne i elektroniczne i musi być utylizowany zgodnie z lokalnymi, aktualnie obowiązującymi przepisami.
• Montaż, instalację, ustawienia, adresowanie, uruchomienie, serwis i wymianę może wykonywać wyłącznie wykwalifikowany i upoważniony personel.
• Nie otwierać, nie ingerować i nie modyfikować siłownika.
• Przed rozpoczęciem prac serwisowych należy całkowicie odłączyć urządzenie od zasilania. W celu odłączenia zasilania może być konieczne otwarcie więcej niż jednego wyłącznika.
• Urządzenie jest elektrycznym urządzeniem niskonapięciowym klasy bezpieczeństwa III. Podłączenie elektryczne należy wykonywać zgodnie z dokumentacją producenta oraz krajowymi i lokalnymi przepisami.
• Aby zapewnić ochronę przed porażeniem elektrycznym, zaciski przyłączeniowe muszą być odpowiednio osłonięte. Należy upewnić się, że nieizolowane połączenia lub przewody nie mogą zostać dotknięte.
• Płyta przyłączeniowa z tworzywa nie zapewnia uziemienia dławnic/przepustów. Uziemienie należy wykonać na miejscu instalacji przy użyciu odpowiednich podkładek i mostków przewodowych.
• Obudowa siłownika musi być podłączona do uziemienia funkcjonalnego FE instalacji. W razie potrzeby należy usunąć izolujące warstwy farby z punktów mocowania lub zastosować oddzielne przewody uziemiające.
• Po każdym montażu, instalacji lub serwisie należy sprawdzić, czy okablowanie jest uporządkowane i wykonane prawidłowo.
• Upadek lub uderzenie może pogorszyć funkcje bezpieczeństwa. Takiego urządzenia nie wolno uruchamiać, nawet jeśli nie ma widocznych uszkodzeń.
• Należy unikać wyładowań elektrostatycznych. Urządzenie zawiera elementy elektroniczne wrażliwe na ESD; zalecane jest stosowanie zabezpieczeń ESD.
• Pokrywę obudowy wolno zdejmować tylko na krótki czas podczas okablowania lub adresowania. W trakcie tych prac należy zapobiec dostaniu się kurzu i zanieczyszczeń do wnętrza siłownika.
• Osłony ochronnej płytki drukowanej nie wolno zdejmować, a spodniej strony płytki nie wolno dotykać.
• Należy stosować wyłącznie przewidziane przez producenta przewody połączeniowe. Ekran przewodu musi być podłączony do płytki drukowanej w sposób przewidziany przez producenta. Okablowanie magistrali musi być wykonane ściśle szeregowo, bez rozgałęzień.
• Do połączeń elektrycznych należy używać dostarczonego złącza RAST3.5 ze śrubowymi zaciskami. Przewody linkowe należy zakończyć odpowiednimi tulejkami, a odizolowane żyły nie mogą stykać się z sąsiednimi zaciskami.
• Na końcu szeregowego okablowania magistrali musi być aktywowany rezystor terminujący; na pozostałych siłownikach terminacja musi być wyłączona.
• Siłownik należy montować zgodnie z krajowymi przepisami bezpieczeństwa i normami. Należy przestrzegać zakresu pracy podanego na tabliczce znamionowej oraz zapewnić prawidłowe pozycjonowanie na powierzchni montażowej.
• Połączenie pomiędzy wałem napędowym siłownika a elementem sterowanym musi być bezluzowe skrętnie i zabezpieczone przed niedopuszczalnymi obciążeniami oraz momentami wynikającymi z przeciążenia mechanicznego.
• Siłownik musi być chroniony przed bezpośrednim promieniowaniem słonecznym.
• Aby zachować stopień ochrony IP54, należy zastosować odpowiednie dławnice M16 z odciążeniem przewodu. Łożyskowanie wału napędowego musi być usytuowane tak, aby nie było bezpośrednio narażone na wodę ani pył.
• Nie dopuszczać do kondensacji, oblodzenia ani wnikania wody do urządzenia. Nieprzestrzeganie tego wymagania grozi utratą funkcji bezpieczeństwa.
• Model SQM48.697B9 należy instalować w odpowiedniej odległości od pól magnetycznych (np. magnesów trwałych, transformatorów, silników elektrycznych). Przy polach magnetycznych ≤1000 mT należy zachować co najmniej 10 cm odstępu, a przy silniejszych polach (>1...10 T) co najmniej 40 cm.
• Maksymalna temperatura powierzchni montażowej wynosi 60°C. Urządzenie może pracować w temperaturze otoczenia od -20°C do +60°C, przy wilgotności względnej poniżej 95% i na wysokości do 2000 m n.p.m.
• Po wyłączeniu zasilania moment trzymający siłownika ulega zmniejszeniu, co należy uwzględnić przy projektowaniu i serwisie instalacji.
• Po osiągnięciu projektowej trwałości wynoszącej 250 000 cykli startowych lub odpowiadającego jej czasu użytkowania siłownik powinien zostać wymieniony przez autoryzowany personel.

Pliki do pobrania:
SQM48.697B9 Karta katalogowa