LMV51.300B2 Sterownik palnika olejowego lub gazowego, wbudowany system kontroli szczelności zaworów i regulator mocy PID, sterowanie falownikiem, elektroniczna regulacja mieszanki paliwa i powietrza, maksymalnie 4 siłowniki

LMV51.300B2 to mikroprocesorowy system zarządzania palnikiem (Burner Management System) z zintegrowaną regulacją stosunku paliwo/powietrze oraz kontrolą obciążenia, przeznaczony do nadzoru i sterowania palnikami nadmuchowymi (forced draft) średniej i dużej mocy. Wariant ten jest zasilany z sieci AC 230 V i pracuje z zestawem parametrów: Europe. System współpracuje z komponentami systemowymi (m.in. wyświetlacz/programator AZL5, siłowniki, detektory płomienia) po bezpiecznej magistrali systemowej (integracja z zewnętrznymi systemami CAN nie jest możliwa).

Najważniejsze cechy

• Producent: Siemens
• Model: LMV51.300B2
• Typ urządzenia: system zarządzania palnikiem z regulacją fuel/air ratio i kontrolą obciążenia
• Zastosowanie: kontrola i nadzór palników nadmuchowych (forced draft) średniej i dużej mocy
• Zasilanie: AC 230 V (-15% / +10%), 50/60 Hz (±6%)
• Zestaw parametrów: Europe
• Maks. liczba siłowników (aktuatorów): 5
  (uwaga: przy aktywacji modułu VSD można sterować maks. 4 siłownikami SQM4/SQM9)
• Zintegrowane sprawdzanie szczelności zaworów gazowych (gas valve proving): tak
• Automatyczna adaptacja charakterystyki regulatora: tak
• Wejście licznika/miary paliwa (fuel meter input): tak
• Wejście termostatu granicznego (limit thermostat): tak
• Zintegrowany regulator PID obciążenia: tak (temperatura lub ciśnienie)
• Sterowanie przemiennikiem częstotliwości (VSD): tak
• Wyjście analogowe: tak
• Korekcja tlenowa (O₂ trim control): nie
• Czas bezpieczeństwa TSA max: gaz 10 s / olej 15 s

Zastosowanie

LMV51.300B2 jest przeznaczony do sterowania i nadzorowania pracy palników nadmuchowych w układach gazowych i/lub olejowych, z elektroniczną regulacją stosunku paliwo/powietrze oraz funkcjami kontroli obciążenia. Komponenty systemu (np. AZL5, siłowniki, moduły i czujniki) są łączone poprzez magistralę systemową, a komunikacja odbywa się po bezpieczeństwa‑zależnej magistrali przypisanej do systemu.

Funkcje i obsługa systemu

• Obsługa i parametryzacja: z użyciem AZL5 (wyświetlacz LCD z menu i diagnostyką) lub oprogramowania PC.
• Diagnostyka: prezentacja stanów pracy, rodzaju usterki oraz czasu jej wystąpienia na wyświetlaczu.
• Ochrona dostępu: poziomy nastaw dla producenta palnika/kotła i serwisu są chronione hasłem; podstawowe nastawy operatora nie wymagają hasła.
• Kopia parametrów: przy wymianie urządzenia parametry mogą być zapisane w pamięci AZL5 i wgrane do nowego sterownika (bez konieczności ponownego programowania).
• Bezpieczeństwo wyjść: wszystkie bezpieczeństwa‑zależne wyjścia cyfrowe są stale monitorowane przez sieć sprzężenia zwrotnego styków (CFN).

Nadzór płomienia – obsługiwane rozwiązania

• Praca ciągła: detektor IR QRI, detektor QRA7 lub sonda jonizacyjna.
• Praca przerywana: detektory optyczne QRB / QRA2 / QRA4 / QRA10 z jednostką pomocniczą AGQ1 (AGQ1 dostępne wyłącznie dla sieci AC 230 V).

Dane techniczne (wybrane)

• Napięcie zasilania: AC 230 V (-15% / +10%)
• Częstotliwość: 50/60 Hz (±6%)
• Pobór mocy: < 30 W (typowo)
• Klasa bezpieczeństwa: I (z elementami zgodnie z II i III wg DIN EN 60730-1)
• Uwaga dot. sieci: tylko do stosowania w sieciach z uziemieniem
• Bezpiecznik zewnętrzny (pierwotny): maks. 16 AT
• Bezpiecznik wewnętrzny F1: 6.3 AT (DIN EN 60127 2/5)
• Wyłączenie przy zbyt niskim napięciu (z pozycji pracy): < 186 V~
• Restart po wzroście napięcia: > 188 V~
• Maks. całkowite obciążenie styków (pętla bezpieczeństwa – suma): 5 A
• Obciążenia wybranych wyjść (AC 230 V):
  • stycznik wentylatora: 1 A (cosφ > 0,4)
  • wyjście alarmu: 1 A (cosφ > 0,4)
  • transformator zapłonowy: 2 A (cosφ > 0,2)
  • zawory gazowe: 2 A (cosφ > 0,4)
  • zawory olejowe: 1 A (cosφ > 0,4)
  • pompa oleju / sprzęgło magnetyczne (nominalnie): 2 A (cosφ > 0,4)
  • zawór testowy presostatu powietrza (nominalnie): 0,5 A (cosφ > 0,4)
• Maks. długości przewodów: do 100 m (m.in. zasilanie, linie HCFN, linie analogowe, CAN – łącznie max. 100 m)
• Minimalny przekrój żyły: 0,75 mm²

Normy i zgodność

• Zastosowane dyrektywy: 2014/35/EC (LVD), 2014/68/EC (PED), (EU) 2016/426 (GAR), 2014/30/EC (EMC – odporność)
• Normy / regulacje: DIN EN 298, DIN EN 1643, DIN EN 12067-2, DIN EN 13611, DIN EN 14597, ISO 23552-1, DIN EN 60730-2-5
• Uwaga EMC: zgodność z wymaganiami emisji EMC wymaga weryfikacji po zainstalowaniu systemu w urządzeniu

Żywotność projektowa

Sterownik palnika serii LMV5 ma projektowaną żywotność 250 000 cykli uruchomienia palnika, co w typowych warunkach pracy w trybie grzania odpowiada około 10 latom użytkowania (licząc od daty produkcji z tabliczki znamionowej). Po osiągnięciu tej żywotności urządzenie powinno zostać wymienione przez upoważniony personel.

Podsumowanie

Siemens LMV51.300B2 to rozbudowany system zarządzania palnikiem zasilany AC 230 V, z zintegrowaną regulacją fuel/air ratio, zaworowym systemem sprawdzania szczelności gazu, funkcjami PID kontroli obciążenia oraz sterowaniem VSD. Dzięki pracy na bezpiecznej magistrali systemowej, zaawansowanej diagnostyce i możliwości archiwizacji parametrów w AZL5 jest przeznaczony do profesjonalnych aplikacji palników nadmuchowych w systemach gazowych i/lub olejowych.

Certyfikaty i ostrzeżenia bezpieczeństwa

• Produkt LMV51.300B2 posiada oznaczenie CE i spełnia wymagania wskazanych w dokumentacji dyrektyw oraz rozporządzeń UE, w tym: 2014/35/UE (LVD), 2014/68/UE, (UE) 2016/426 oraz 2014/30/UE (EMC – odporność). Zgodność emisji EMC należy zweryfikować po zainstalowaniu urządzenia w docelowym wyposażeniu.
• Produkt jest przeznaczony do stosowania przez producentów OEM integrujących system zarządzania palnikiem w swoich urządzeniach. Nie jest to wyrób przeznaczony do samodzielnego montażu i uruchomienia przez użytkownika końcowego.
• Urządzenie jest mikroprocesorowym systemem zarządzania palnikiem do kontroli i nadzoru palników nadmuchowych średniej i dużej mocy. Stosować wyłącznie zgodnie z dokumentacją producenta i przeznaczeniem.
• Montaż, podłączenie, konfigurację, parametryzację, uruchomienie, diagnostykę, serwis oraz wymianę urządzenia może wykonywać wyłącznie wykwalifikowany i upoważniony personel.
• Urządzenie elektryczne niskonapięciowe 230 V AC (-15% / +10%), 50/60 Hz. Stosować wyłącznie w sieciach z uziemieniem. Przed rozpoczęciem montażu, okablowania lub prac serwisowych należy odłączyć zasilanie.
• Należy bezwzględnie przestrzegać dopuszczalnych obciążeń zacisków, właściwego doboru bezpieczników oraz schematów połączeń podanych przez producenta. Nieprawidłowe okablowanie lub zabezpieczenie może spowodować uszkodzenie urządzenia albo nieprawidłową i niebezpieczną pracę instalacji palnikowej.
• W urządzeniu występują obwody związane z bezpieczeństwem. Wszystkie wyjścia cyfrowe związane z bezpieczeństwem są nadzorowane przez sieć sprzężenia zwrotnego styków, dlatego nie wolno zmieniać sposobu podłączenia ani omijać elementów bezpieczeństwa.
• Komunikacja między elementami systemu odbywa się przez dedykowaną magistralę bezpieczeństwa. Ze względów bezpieczeństwa nie wolno integrować tej magistrali z zewnętrznymi systemami CAN.
• Do połączeń magistrali CAN należy stosować wyłącznie przewody określone przez Siemens. Użycie innych przewodów może spowodować nieprzewidywalne właściwości EMC i nieprawidłowe działanie systemu.
• Przekroje przewodów zasilających oraz obwodu bezpieczeństwa muszą być dobrane do prądów znamionowych zgodnie z zastosowanym bezpiecznikiem zewnętrznym. Minimalny przekrój przewodu to 0,75 mm². Izolacja przewodów musi odpowiadać wymaganiom temperaturowym i warunkom środowiskowym.
• Przy większych długościach przewodów należy przestrzegać ograniczeń producenta. Jeśli długość przewodu wejść statusowych przekracza 50 m, nie wolno podłączać dodatkowych obciążeń do wejść statusowych. Przy większych długościach przewodów siłowniki mogą wymagać osobnego transformatora zainstalowanego w pobliżu siłowników.
• Urządzenie należy eksploatować wyłącznie w warunkach środowiskowych określonych przez producenta. Niedopuszczalne są: kondensacja, oblodzenie oraz wnikanie wody do urządzenia.
• Przy stosowaniu nadzoru płomienia z elektrodą jonizacyjną należy zapewnić ochronę przed porażeniem elektrycznym. Montaż sondy jonizacyjnej musi być wykonany w sposób eliminujący zagrożenie dotykiem części niebezpiecznych.
• W przypadku stosowania czujników płomienia i obwodów zapłonowych należy zachować wymagane przez producenta długości i sposób prowadzenia przewodów. Nieprawidłowe prowadzenie kabli może zakłócić detekcję płomienia i doprowadzić do wyłączenia bezpieczeństwa lub nieprawidłowej pracy palnika.
• Dla modelu LMV51.300B2 fabrycznie przewidziano maksymalny czas bezpieczeństwa TSA: gaz 10 s, olej 15 s. Na poziomie dostępu OEM możliwa jest zmiana parametrów odbiegająca od standardów aplikacyjnych, dlatego należy sprawdzić zgodność nastaw z właściwymi normami aplikacyjnymi i wymaganiami instalacji.
• Jeżeli aktywowany jest moduł VSD, liczba sterowanych siłowników SQM4/SQM9 dla LMV51.300B2 jest ograniczona do maksymalnie 4.
• Projektowana trwałość urządzenia wynosi 250 000 cykli startu palnika, co w normalnych warunkach pracy odpowiada około 10 latom użytkowania od daty produkcji. Po osiągnięciu projektowanej trwałości urządzenie powinno zostać wymienione przez autoryzowany personel.

Pliki do pobrania:
LMV51.300B2 Karta katalogowa