LMV52.200B2 Sterownik palnika olejowego lub gazowego, wbudowany system kontroli szczelności zaworów i regulator mocy PID, sterowanie falownikiem, elektroniczna regulacja mieszanki paliwa i powietrza, maksymalnie 6 siłowników, regulacja O2

Siemens LMV52.200B2 to mikroprocesorowy system zarządzania palnikiem z rodziny LMV5, przeznaczony do sterowania i nadzoru palników nadmuchowych (forced draft) o średniej i dużej mocy. Urządzenie łączy w jednej jednostce automat palnikowy z układem próby szczelności zaworów gazowych (gas valve proving) oraz zintegrowane elektroniczne sterowanie proporcją paliwo/powietrze i regulację obciążenia. Wersja LMV52 obsługuje także funkcje związane z korekcją O₂ (oxygen trim control) w systemie.

Najważniejsze cechy

• Producent: Siemens
• Model: LMV52.200B2 (BPZ:LMV52.200B2)
• Rodzina / typ: LMV5 – system zarządzania palnikiem z regulacją proporcji paliwo/powietrze i regulacją obciążenia
• Zasilanie: AC 230 V (−15% / +10%), 50/60 Hz (±6%)
• Zestaw parametrów: Europe
• Maks. liczba siłowników (aktuatorów): 6 (dla LMV52)
• Uwaga dot. VSD: po aktywacji modułu VSD można sterować maks. 4 siłownikami SQM4/SQM9
• Zintegrowany układ próby szczelności zaworów gazowych: tak
• Wejście licznika paliwa (fuel meter input): tak
• Zintegrowany regulator obciążenia (PID): tak (regulator temperatury lub ciśnienia)
• Sterowanie VSD: tak
• Wyjście analogowe: tak
• Oxygen trim control: obsługiwane przez system (z modułem O₂ PLL52 w systemie)
• TSAmax (maks. czas bezpieczeństwa): gaz 10 s, olej 15 s
• Fabryczne ustawienie maks. czasu bezpieczeństwa dla zestawu „Europe”: gaz 3 s, olej 5 s

Zastosowanie

LMV52.200B2 jest przeznaczony do kontroli i nadzoru palników nadmuchowych oraz do realizacji elektronicznej regulacji proporcji paliwo/powietrze i regulacji obciążenia w aplikacjach o średniej i dużej mocy. System współpracuje z komponentami systemowymi (np. wyświetlaczem i jednostką obsługową AZL5, siłownikami, modułem O₂), połączonymi poprzez magistralę.

Funkcje systemu

• Automat palnikowy z nadzorem bezpieczeństwa oraz z próbą szczelności zaworów gazowych.
• Elektroniczna regulacja paliwo/powietrze z możliwością sterowania do 6 siłowników (LMV52).
• Regulator obciążenia (PID) – opcjonalny regulator temperatury lub ciśnienia (boiler controller / load controller).
• Obsługa VSD (moduł VSD jako opcja systemowa).
• Korekcja O₂ (oxygen trim control) w systemie (z zastosowaniem modułu O₂ w konfiguracji LMV52).

Obsługa, uruchomienie i diagnostyka

• Uruchamianie oraz programowanie z użyciem AZL5 lub oprogramowania PC.
• AZL5 oferuje wyświetlacz tekstowy (LCD) oraz obsługę menu, a także diagnostykę ze wskazaniem stanów pracy, rodzaju błędu i czasu jego wystąpienia.
• Poziomy nastaw dla producenta palnika/kotła oraz serwisu są zabezpieczone hasłem, natomiast podstawowe nastawy operatorskie mogą być wykonywane bez hasła.
• Parametry mogą zostać zapisane w pamięci backup AZL5 i wgrane do nowego urządzenia przy wymianie (bez konieczności ponownego programowania).
• Komunikacja pomiędzy komponentami systemu odbywa się poprzez związany z systemem, bezpieczeństwowy data bus (integracja z zewnętrznymi systemami CAN nie jest przewidziana).

Nadzór płomienia (możliwości systemowe)

• Dla pracy ciągłej: QRI (IR), QRA7 lub sonda jonizacyjna.
• Dla pracy przerywanej: QRB / QRA2 / QRA4 / QRA10 z jednostką AGQ1 (AGQ1 dostępne tylko dla AC 230 V).

Dane techniczne (wybrane)

• Napięcie zasilania: AC 230 V (−15% / +10%)
• Częstotliwość: 50/60 Hz (±6%)
• Pobór mocy: < 30 W (typowo)
• Klasa bezpieczeństwa: I (z częściami wg II i III do DIN EN 60730-1)
• Zabezpieczenie zewnętrzne (bezpiecznik pierwotny): maks. 16 AT
• Bezpiecznik wewnętrzny F1: 6.3 AT (DIN EN 60127 2/5)
• Wyłączenie przy podnapięciu: < 186 V~
• Restart po wzroście napięcia: > 188 V~
• Obciążalność styków – łącznie (pętla bezpieczeństwa): maks. 5 A
• Wybrane obciążenia wyjść (AC 230 V):
  • stycznik wentylatora: 1 A
  • alarm: 1 A
  • transformator zapłonowy: 2 A
  • zawory gazowe: 2 A
  • zawory olejowe: 1 A
  • pompa oleju / sprzęgło elektromagnetyczne (prąd znamionowy): 2 A
  • zawór testowy presostatu powietrza (prąd znamionowy): 0.5 A
• Długości przewodów (maks.): zasilanie 100 m, HCFN 100 m, linie analogowe 100 m, CAN (łącznie) 100 m
• Minimalny przekrój przewodów: 0,75 mm²
• Stopień ochrony (LMV5): tył IP00; front IP54 po zamontowaniu
• Warunki otoczenia (komponenty LMV5): praca/transport/składowanie −20…+60°C; wilgotność <95% r.h.; wysokość montażu maks. 2000 m n.p.m. (bez kondensacji, oblodzenia i wody)
• Projektowana żywotność: 250 000 cykli startu palnika (ok. 10 lat w typowych warunkach pracy w trybie grzania, licząc od daty produkcji)

Normy i zgodność (wybrane)

• Dyrektywy: 2014/35/EC (LVD), 2014/68/EC (PED), (EU) 2016/426 (GAR), 2014/30/EC (EMC – odporność)
• Normy / regulacje: DIN EN 298, DIN EN 1643, DIN EN 12067-2, DIN EN 13611, DIN EN 14597, ISO 23552-1, DIN EN 60730-2-5

Podsumowanie

Siemens LMV52.200B2 (AC 230 V, zestaw parametrów Europe) to zaawansowany system zarządzania palnikiem dla palników nadmuchowych, który integruje automat palnikowy, próbę szczelności zaworów gazowych, sterowanie proporcją paliwo/powietrze oraz regulację obciążenia PID. Obsługa do 6 siłowników (z ograniczeniem do 4 po aktywacji VSD), rozbudowane możliwości diagnostyki przez AZL5 i konfiguracja systemowa czynią go kompletną platformą do budowy nowoczesnych układów automatyki palnikowej.

Certyfikaty i ostrzeżenia bezpieczeństwa

• Produkt LMV52.200B2 posiada oznaczenie CE i spełnia wymagania odpowiednich dyrektyw oraz rozporządzeń UE, w tym: dyrektywy niskonapięciowej 2014/35/EC, dyrektywy dotyczącej urządzeń ciśnieniowych 2014/68/EC, rozporządzenia GAR (UE) 2016/426 oraz dyrektywy EMC 2014/30/EC.
• Urządzenie jest elementem systemu automatyki palnikowej przeznaczonym do sterowania i nadzoru palników nadmuchowych. Produkt jest przeznaczony do integracji przez producentów OEM w ich urządzeniach i instalacjach.
• Montaż, podłączenie, konfigurację, uruchomienie, diagnostykę oraz wymianę urządzenia może wykonywać wyłącznie wykwalifikowany i uprawniony personel, zgodnie z dokumentacją producenta oraz właściwymi przepisami i normami dla danej aplikacji.
• Urządzenie elektryczne zasilane napięciem 230 V AC. Przed rozpoczęciem montażu, podłączenia lub prac serwisowych należy odłączyć zasilanie i zabezpieczyć instalację przed przypadkowym ponownym włączeniem.
• Produkt wolno stosować wyłącznie w sieciach z uziemieniem. Nieprawidłowe zasilanie lub brak prawidłowego uziemienia może spowodować zagrożenie dla bezpieczeństwa oraz uszkodzenie urządzenia.
• Należy bezwzględnie przestrzegać obciążeń zacisków, wartości bezpieczników, dopuszczalnych przekrojów przewodów oraz schematów połączeń podanych przez producenta. Nieprawidłowe okablowanie może prowadzić do awarii, wyłączenia bezpieczeństwa lub uszkodzenia instalacji.
• Urządzenie należy instalować i eksploatować wyłącznie w warunkach środowiskowych dopuszczonych przez producenta: temperatura otoczenia od -20°C do +60°C, wilgotność względna poniżej 95%, wysokość instalacji do 2000 m n.p.m.
• Niedopuszczalne są: kondensacja pary wodnej, oblodzenie oraz wnikanie wody do urządzenia. Narażenie na takie warunki może spowodować utratę bezpieczeństwa działania i uszkodzenie produktu.
• Stopień ochrony obudowy zależy od sposobu zabudowy: tył IP00, front IP54 po prawidłowym zamontowaniu. Produkt należy montować w sposób zapewniający wymaganą ochronę przed dotykiem i wpływem środowiska.
• Komunikacja systemowa odbywa się przez dedykowaną magistralę bezpieczeństwa. Ze względów bezpieczeństwa nie wolno integrować jej z zewnętrznymi systemami CAN.
• Do połączeń magistrali CAN należy stosować wyłącznie przewody określone przez Siemens. Zastosowanie innych przewodów może powodować nieprzewidywalne właściwości EMC i nieprawidłowe działanie systemu.
• W przypadku dłuższych tras przewodów należy przestrzegać dopuszczalnych długości kabli podanych przez producenta. Po przekroczeniu określonych długości może być wymagane zastosowanie oddzielnego transformatora zainstalowanego w pobliżu siłowników.
• Parametry bezpieczeństwa i nastawy aplikacyjne muszą być zgodne z wymaganiami odpowiednich norm zastosowania oraz z wymaganiami konkretnej instalacji. Zmiana parametrów na poziomie OEM może prowadzić do ustawień niezgodnych z normami aplikacyjnymi, jeśli nie zostanie zweryfikowana przez kompetentny personel.
• W układach nadzoru płomienia oraz innych obwodach bezpieczeństwa należy stosować wyłącznie kompatybilne komponenty i konfiguracje dopuszczone przez producenta. Nieprawidłowy dobór czujników, przewodów lub parametrów może skutkować wyłączeniem bezpieczeństwa albo nieprawidłową pracą palnika.
• Urządzenie ma projektowaną trwałość wynoszącą 250 000 cykli uruchomienia palnika, co w typowych warunkach pracy odpowiada około 10 latom użytkowania od daty produkcji. Po osiągnięciu tej wartości urządzenie powinno zostać wymienione przez autoryzowany personel.
• Należy stosować się również do wszystkich ostrzeżeń, uwag bezpieczeństwa i informacji technicznych zawartych w dokumentacji podstawowej producenta dla serii LMV5.

Pliki do pobrania:
LMV52.200B2 Karta katalogowa