LMV62.110A2 Sterownik palnika, recyrkulacja spalin bez kompensacji temperatury, maks. 4 siłowniki

LMV62.110A2 to mikroprocesorowy system zarządzania palnikiem (Burner Management System) firmy Siemens, przeznaczony do palników nadmuchowych gazowych o średniej i dużej mocy. Urządzenie realizuje sterowanie i pełny nadzór nad sekwencją pracy palnika, a dzięki zintegrowanym interfejsom komunikacyjnym umożliwia modułową rozbudowę systemu i zaawansowaną diagnostykę. Wersja LMV62.110A2 obsługuje do 4 siłowników oraz współpracę z napędem o zmiennej prędkości (VSD) i funkcją recyrkulacji spalin (FGR) (bez kompensacji temperaturowej).

Najważniejsze cechy

• Producent: Siemens
• Model: LMV62.110A2
• Typ urządzenia: system zarządzania palnikiem (LMV6)
• Zastosowanie: palniki nadmuchowe gazowe (forced draft) średniej i dużej mocy
• Zasilanie: 230 V AC (-15% / +10%), 50 Hz (±6%)
• Maks. liczba siłowników: 4
• Współpraca z VSD: tak
• Recyrkulacja spalin (FGR): tak (bez kompensacji temperaturowej)
• Sterowanie palnikiem: wbudowane, z układem sprawdzenia szczelności zaworów (valve proving)
• Elektroniczna regulacja stosunku paliwo–powietrze: elektroniczny ratio control
• Funkcje diagnostyczne: licznik komunikatów awarii, historia błędów, licznik restartów
• Funkcje programu: zatrzymanie programu, wymuszona praca przerywana (z możliwością dezaktywacji), wyłączenie przy niskim ogniu
• Sygnalizacja: zielona lampka sygnalizacyjna (LED) LMV6 live do wskazania pracy
• Zestaw parametrów: EU

Zastosowanie

LMV62.110A2 realizuje wszystkie zadania nadzoru wymagane w układach palników nadmuchowych, w tym sterowanie sekwencją startu i pracy, monitorowanie sygnałów bezpieczeństwa oraz funkcje diagnostyczne. System jest przeznaczony dla producentów urządzeń (OEM) integrujących LMV6 w swoich rozwiązaniach.

Nadzór płomienia – obsługiwane czujniki

System umożliwia kontrolę płomienia z wykorzystaniem następujących detektorów:

• ION (sonda jonizacyjna): praca ciągła i przerywana
• QRA2 (UV): praca przerywana
• QRA4 (UV): praca przerywana
• QRA7 (UV): praca ciągła i przerywana
• QRA10 (UV): praca przerywana
• QRI (IR): praca ciągła i przerywana

• Zgodność i dopuszczenie: system typu testowanego i zatwierdzonego zgodnie z DIN EN 298
• Tryb pracy: dopuszczony do pracy przerywanej i ciągłej zgodnie z DIN EN 298

Komunikacja i obsługa

• CAN bus: komponenty systemu (np. jednostka wyświetlająco-operatorska AZL66) są podłączane bezpośrednio do LMV6 przez magistralę CAN.
• Obsługa i parametryzacja: realizowana z poziomu AZL66 (obsługa menu i diagnostyka).
• Diagnostyka: stany pracy i błędy prezentowane na wyświetlaczu oraz przez sygnalizację LED.
• Poziomy dostępu: poziomy parametryzacji producenta palnika/kotła i serwisu są zabezpieczone hasłem; proste nastawy operatora nie wymagają hasła.

Funkcje systemowe (LMV6)

• Sterowanie palnikiem
• Elektroniczna regulacja stosunku paliwo–powietrze
• Sprawdzenie szczelności zaworów (valve proving)
• Obsługa recyrkulacji spalin (FGR)
• Licznik komunikatów awarii oraz historia błędów
• Licznik restartów
• Funkcja zatrzymania programu
• Wymuszona praca przerywana (możliwa do dezaktywacji)
• Wyłączenie przy niskim ogniu (low-fire shutdown)
• Alarm przy braku zgody na start (start prevention)
• Parametryzowane czasy programu i funkcje

Dane techniczne – podstawowe (LMV62.110A2)

• Napięcie zasilania: 230 V AC (-15% / +10%)
• Częstotliwość: 50 Hz (±6%)
• Zewnętrzny bezpiecznik główny: maks. 6,3 A, zwłoczny
• Pobór mocy wewnętrzny: < 35 W (typowo)
• Klasa ochronności: I (z elementami zgodnymi z II wg EN 60730-1:2016)
• Stopień ochrony: IP00 (wymagane zapewnienie IP40 poprzez sposób zabudowy)
• Znamionowe napięcie udarowe: kategoria III, 4 kV
• Stopień zanieczyszczenia: 2
• Klasa oprogramowania: Class C
• Dopuszczalna pozycja montażu: dowolna
• Masa: ok. 870 g
• Montaż: szyna DIN TH 35-7.5 (EN 60715:2017)

Warunki środowiskowe

• Temperatura (magazyn / transport / praca): -20…+60°C
• Wilgotność: < 95% r.h.
• Wysokość instalacji: maks. 2000 m n.p.m.

Obciążalność wyjść (230 V AC)

• Całkowite obciążenie styków (łącznie): maks. 5 A (prąd wejściowy LMV6 i pętla bezpieczeństwa)
• Silnik wentylatora (M): 2 A
• Alarm (AL): 1 A
• Transformator zapłonowy (Z): 2 A
• Zawór paliwa (V1): 2 A
• Zawór paliwa (V2): 2 A
• Zawór pilotowy (PV): 1 A
• Lampa pracy: 1 A

Interfejs VSD (SELV) – sygnały i parametry elektryczne

• Styk zezwolenia: 24 V (SELV), 5 mA…0,5 A
• Wejście alarmu VSD: aktywne 12…24 V, nieaktywne < 4 V (logika wejścia konfigurowalna parametrem)
• Wyjście analogowe: 4…20 mA (regulowane), odpowiada 0…105% (standaryzacja prędkości), obciążenie maks. 550 Ω
• Zasilanie czujnika prędkości: 10…12 V, maks. 15 mA
• Sprzężenie prędkości: wejście ok. 2 kΩ, zakres 300…6300 rpm
• Długość przewodu czujnika: maks. 100 m (przewód układać oddzielnie)

Okablowanie – długości i przekroje

• Linia zasilająca: maks. 100 m (100 pF/m)
• Większość obwodów 230 V (np. wentylator, zawory, zapłon, presostaty): maks. 50 m (100 pF/m), nieekranowane
• Sterowanie VSD / wejście prędkości / analogowy regulator obciążenia: maks. 50 m, prowadzić oddzielnie
• Minimalny przekrój żyły: 0,75 mm²
• Zaciski (przewód elastyczny): 0,14…1,5 mm² (z tulejką: 0,25…1,0 mm²)
• Moment dokręcania (zaciski śrubowe): 0,25 Nm

Trwałość projektowa

• Projektowana trwałość: 250 000 cykli uruchomienia palnika (w typowych warunkach grzewczych ok. 10 lat od daty produkcji z tabliczki znamionowej)

Podsumowanie

Siemens LMV62.110A2 to rozbudowany system zarządzania palnikiem dla palników nadmuchowych gazowych, oferujący sterowanie palnikiem z układem valve proving, elektroniczną regulację stosunku paliwo–powietrze, obsługę VSD oraz FGR. Dzięki komunikacji CAN (współpraca z AZL66), funkcjom diagnostycznym i możliwości parametryzacji, LMV62.110A2 stanowi solidną bazę do budowy nowoczesnych, monitorowanych układów palnikowych w aplikacjach OEM.

Certyfikaty i ostrzeżenia bezpieczeństwa

• Produkt spełnia wymagania dyrektyw i rozporządzeń UE: Low Voltage Directive 2014/35/EU, Electromagnetic Compatibility 2014/30/EU oraz Gas Appliances Regulation (EU) 2016/426.
• Zgodność potwierdzono m.in. według norm: DIN EN 298, DIN EN 1643, DIN EN 12067-2, DIN EN 13611, EN 60730-2-5 oraz DIN EN IEC 60730-2-14.
• Nie wyrzucać z odpadami komunalnymi. Produkt zawiera elementy elektryczne i elektroniczne i musi być utylizowany zgodnie z lokalnymi, aktualnie obowiązującymi przepisami.
• Montaż, podłączenie, uruchomienie, parametryzację, serwis oraz wymianę urządzenia może wykonywać wyłącznie wykwalifikowany i upoważniony personel, zgodnie z dokumentacją producenta.
• Urządzenie elektryczne zasilane napięciem 230 V AC. Przed rozpoczęciem montażu, podłączenia, odłączania złączy lub prac serwisowych należy całkowicie odłączyć instalację od zasilania wszystkimi biegunami.
• Stopień ochrony samego urządzenia wynosi IP00. Producent palnika lub kotła musi zapewnić przez odpowiednią zabudowę stopień ochrony co najmniej IP40 zgodnie z EN 60529.
• Należy chronić urządzenie przed kondensacją, oblodzeniem oraz wnikaniem wody. Nieprzestrzeganie tych wymagań grozi uszkodzeniem funkcji bezpieczeństwa oraz porażeniem prądem.
• Urządzenie należy stosować wyłącznie w dopuszczalnych warunkach środowiskowych: temperatura pracy od -20 do +60°C, wilgotność poniżej 95% r.h., wysokość instalacji maks. 2000 m n.p.m.
• Należy stosować zewnętrzne zabezpieczenie pierwotne maks. 6,3 A, zwłoczne. Jeżeli zewnętrzny bezpiecznik lub bezpiecznik wewnętrzny ulegnie przepaleniu wskutek przeciążenia lub zwarcia na zaciskach, sterownik LMV62.110A2 musi zostać wymieniony.
• Wszystkie połączenia elektryczne, obwody bezpieczeństwa, wejścia i wyjścia muszą być wykonane zgodnie z dokumentacją producenta oraz właściwym schematem połączeń. Nieprawidłowe okablowanie może spowodować uszkodzenie urządzenia lub utratę funkcji bezpieczeństwa.
• Przewody zasilające, ochronne i obwodów bezpieczeństwa należy dobrać do prądów znamionowych zgodnie z zastosowanym bezpiecznikiem. Minimalny przekrój przewodów wynosi 0,75 mm², a izolacja przewodów musi być odpowiednia do temperatury i warunków środowiskowych.
• Złącza AGG9 wolno odłączać lub wymieniać wyłącznie przy zatrzymanej instalacji i po odłączeniu zasilania wszystkimi biegunami.
• W przypadku stosowania sondy jonizacyjnej należy zabezpieczyć instalację przed przypadkowym dotknięciem sondy przez ludzi, ponieważ istnieje ryzyko porażenia prądem.
• Jednoczesna praca sondy jonizacyjnej oraz detektorów UV QRA2 / QRA2M / QRA4 / QRA10 z tym urządzeniem nie jest dozwolona. Nieprzestrzeganie tego wymagania grozi uszkodzeniem funkcji bezpieczeństwa.
• Jeżeli z urządzeniem LMV62.110A2 stosowane są detektory UV QRA2 / QRA2M / QRA4 / QRA10, należy zapewnić stałe podłączenie zasilania do sterownika, aby możliwe było wykrywanie uszkodzeń detektora podczas startu i wyłączenia.
• W przypadku stosowania czujników i przewodów sygnałowych należy przestrzegać maksymalnych długości kabli oraz wymogu oddzielnego prowadzenia przewodów zgodnie z dokumentacją producenta; w środowisku przemysłowym o dużych zakłóceniach należy stosować przewody ekranowane tam, gdzie jest to wymagane.
• Urządzenie jest przeznaczone do nadzoru i sterowania palnikami nadmuchowymi gazowymi średniej i dużej mocy. Nie stosować do innych zastosowań niż przewidziane przez producenta.
• Projektowana trwałość urządzenia wynosi 250 000 cykli uruchomienia palnika, co odpowiada około 10 latom normalnej eksploatacji. Po osiągnięciu tej wartości lub odpowiadającego jej czasu użytkowania urządzenie musi zostać wymienione przez upoważniony personel.
• Zgodność z wymaganiami emisji EMC musi być zweryfikowana po zainstalowaniu sterownika w docelowym urządzeniu.

Pliki do pobrania:
LMV62.110A2 Karta katalogowa