LMV62.711A2 Sterownik palnika, recyrkulacja spalin z kompensacją temperatury, maks. 5 siłowników

LMV62.711A2 to mikroprocesorowy system zarządzania palnikiem (burner management system) Siemens LMV6…, przeznaczony do sterowania i nadzoru palników nadmuchowych (forced draft) średniej i dużej mocy. Wersja LMV62.711A2 jest przeznaczona do palników gazowych (bez pracy dwupaliwowej), obsługuje elektroniczną regulację proporcji paliwo–powietrze dla maks. 5 siłowników oraz współpracę z napędem o zmiennej prędkości (VSD). Urządzenie ma zintegrowane interfejsy komunikacyjne umożliwiające modułową rozbudowę systemu i jest przeznaczone dla producentów urządzeń (OEM).

Najważniejsze cechy

• Producent: Siemens
• Model: LMV62.711A2
• Typ: burner management system (system zarządzania palnikiem) – seria LMV6…
• Zastosowanie: palniki nadmuchowe średniej i dużej mocy
• Paliwo / typ palnika: palniki gazowe (forced draft); bez pracy dwupaliwowej
• Elektroniczna regulacja proporcji paliwo–powietrze: do 5 siłowników oraz VSD
• Funkcje: sterowanie palnikiem, elektroniczna regulacja proporcji, kontrola ciśnienia gazu, próba szczelności / valve proving, liczniki komunikatów usterek, historia błędów, licznik restartów
• Funkcje programu: zatrzymanie programu, wymuszona praca przerywana (może być dezaktywowana), wyłączenie przy niskim obciążeniu (low-fire shutdown), alarm przy blokadzie startu, parametryzowane czasy i funkcje programu
• Obsługa i diagnostyka: przez AZL66 (menu, diagnostyka, komunikaty błędów) oraz sygnalizację lampką/LED
• Zgodność / dopuszczenia: typowo badany i zatwierdzony zgodnie z DIN EN 298
• Zasilanie: 230 V AC (zestaw parametrów: EU)

Zastosowanie i architektura systemu

LMV62.711A2 realizuje zadania nadzoru i sterowania palnikiem (sekwencje pracy, monitorowanie wejść/wyjść bezpieczeństwa, diagnostyka) oraz umożliwia rozbudowę systemu dzięki wbudowanym interfejsom komunikacyjnym. Komponenty systemu (np. AZL66) są podłączane do LMV6 poprzez magistralę CAN. Wszystkie cyfrowe wejścia i wyjścia związane z bezpieczeństwem są monitorowane przez sieć kontroli sprzężenia zwrotnego styków.

• Parametryzacja i obsługa: AZL66 – praca menu, diagnostyka, prezentacja stanów i błędów
• Poziomy dostępu: poziomy parametryzacji producenta palnika/kotła i serwisanta są chronione hasłem; proste nastawy operatora mogą nie wymagać hasła

Nadzór płomienia – obsługiwane detektory

System LMV6 umożliwia nadzór płomienia z wykorzystaniem poniższych czujników (zależnie od trybu pracy):

• ION (sonda jonizacyjna): praca ciągła i przerywana
• QRA2 (UV): praca przerywana
• QRA4 (UV): praca przerywana
• QRA7 (UV): praca ciągła i przerywana
• QRA10 (UV): praca przerywana
• QRI (IR): praca ciągła i przerywana

Ważne uwagi dot. detekcji płomienia

• Nie jest dozwolona jednoczesna praca sondy jonizacyjnej i czujników QRA2 / QRA2M / QRA4 / QRA10.
• Przy zastosowaniu QRA2 / QRA2M / QRA4 / QRA10 należy zapewnić, aby LMV6 był na stałe podłączony do zasilania (DIN EN 298), co umożliwia wykrywanie uszkodzeń detektora podczas rozruchu i wybiegu.
• Żywotność ogniwa UV (QRA2/QRA4/QRA10) wynosi ok. 10 000 h przy maks. +50°C (wyższa temperatura skraca żywotność); detektory UV podlegają zużyciu i powinny być wymieniane w ramach konserwacji.

Interfejsy, wejścia/wyjścia i rozbudowa (LMV62)

• CAN bus: podłączenie komponentów systemu (np. AZL66) i urządzeń w systemie LMV6
• Modbus: interfejs dostępny w LMV62
• Czujniki temperatury: wejścia dla czujników temperatury w LMV62
• Wejścia analogowe: obsługa sygnałów 2…10 V, 4…20 mA oraz 24 V DC (w tym przełączanie wartości zadanej)
• Wyjście analogowe: 4…20 mA (w LMV62)
• Wyjście PWM: dla silnika wentylatora (w LMV62)
• VSD (napęd o zmiennej prędkości): dedykowane zaciski sterowania i sprzężenia zwrotnego; wyjście 4…20 mA do standaryzacji prędkości
• Miejsce na moduły: przestrzeń na moduł dodatkowy AGQ6.x

Dane techniczne (LMV6 – jednostka bazowa)

• Napięcie zasilania: 230 V AC -15% / +10%
• Częstotliwość sieci: 50 Hz ±6%
• Zewnętrzny bezpiecznik główny (Si): maks. 6,3 A, zwłoczny
• Pobór mocy wewnętrzny: < 35 W (typowo)
• Klasa ochronności: I, z elementami wg II (zgodnie z EN 60730-1:2016)
• Stopień ochrony: IP00 (producent palnika/kotła musi zapewnić IP40 przez odpowiedni montaż)
• Znamionowe napięcie udarowe: kat. III (IEC 60664-1:2020) 4 kV
• Stopień zanieczyszczenia: 2 (EN 60730-1:2016)
• Klasa oprogramowania: Class C (EN 60730-1:2016 / EN 60730-2-5:2015 + A1:2019)
• Pozycja montażowa: dowolna
• Masa: ok. 870 g
• Montaż: szyna DIN TH 35-7,5 (EN 60715:2017)

Warunki środowiskowe i okablowanie

• Temperatura (magazyn / transport / praca): -20…+60°C
• Wilgotność (magazyn / transport / praca): < 95% r.h.
• Wysokość instalacji: maks. 2000 m n.p.m.
• Minimalny przekrój żyły: 0,75 mm²
• Przekroje przewodów (zaciski śrubowe): linka 0,14…1,5 mm²; z tulejką 0,25…1,0 mm²
• Długości przewodów (wybrane): zasilanie sieciowe maks. 100 m (100 pF/m); większość obwodów wykonawczych i sygnałów maks. 50 m (100 pF/m) – zależnie od obwodu

Trwałość

LMV6 ma projektowaną trwałość 250 000 cykli startu palnika, co w normalnych warunkach pracy grzewczej odpowiada ok. 10 latom eksploatacji (licząc od daty produkcji na tabliczce znamionowej). Po osiągnięciu tej wartości urządzenie powinno zostać wymienione przez uprawniony personel, aby zachować wymaganą dostępność instalacji.

Podsumowanie

Siemens LMV62.711A2 to zaawansowany system zarządzania palnikiem z rodziny LMV6 do gazowych palników nadmuchowych średniej i dużej mocy. Oferuje rozbudowane funkcje sterowania i diagnostyki, obsługę wielu typów detekcji płomienia, komunikację w systemie (CAN), a także elektroniczną regulację proporcji paliwo–powietrze dla maks. 5 siłowników i współpracę z VSD, co czyni go solidną bazą do budowy nowoczesnych, modułowych układów automatyki palnikowej.

Certyfikaty i ostrzeżenia bezpieczeństwa

• Produkt przeznaczony do zastosowania jako mikroprocesorowy system zarządzania palnikiem do nadzoru i sterowania palnikami nadmuchowymi średniej i dużej mocy. Dla modelu LMV62.711A2 przewidziano zasilanie 230 V AC.
• Posiada oznaczenie CE (zgodność z wymaganiami UE), w tym w odniesieniu do dyrektywy niskonapięciowej 2014/35/UE, kompatybilności elektromagnetycznej 2014/30/UE, rozporządzenia (UE) 2016/426 oraz dyrektywy 2014/68/UE.
• Produkt wykazuje zgodność także z oznaczeniami EAC oraz UKCA.
• Nie wyrzucać z odpadami komunalnymi. Produkt zawiera elementy elektryczne i elektroniczne i musi być utylizowany zgodnie z lokalnymi, aktualnie obowiązującymi przepisami.
• Montaż, podłączenie, uruchomienie, parametryzację, diagnostykę, wymianę i serwis może wykonywać wyłącznie wykwalifikowany, upoważniony personel zgodnie z dokumentacją producenta oraz lokalnymi przepisami.
• Urządzenie elektryczne zasilane napięciem 230 V AC. Przed rozpoczęciem montażu, demontażu, podłączenia, wymiany złączy lub prac serwisowych należy odłączyć instalację od zasilania przez rozłączenie wszystkich biegunów.
• Niestosowanie się do zaleceń bezpieczeństwa i dokumentacji producenta może spowodować uszkodzenie funkcji bezpieczeństwa oraz stwarza ryzyko porażenia prądem elektrycznym.
• Urządzenie ma stopień ochrony IP00 i musi zostać zamontowane w sposób zapewniający co najmniej stopień ochrony IP40 całej zabudowy.
• Nie wolno dopuszczać do kondensacji, oblodzenia ani wnikania wody do urządzenia. Narażenie na wilgoć może spowodować uszkodzenie funkcji bezpieczeństwa oraz ryzyko porażenia prądem.
• Urządzenie należy użytkować, transportować i przechowywać wyłącznie w zakresie temperatur od -20°C do +60°C oraz przy wilgotności względnej poniżej 95% r.h. Maksymalna wysokość instalacji wynosi 2000 m n.p.m.
• Wszystkie połączenia elektryczne należy wykonywać zgodnie z dokumentacją producenta, z właściwym schematem połączeń oraz z wymaganiami dla odpowiednich obwodów. Nieprawidłowe okablowanie lub podłączenie może spowodować nieprawidłową pracę, uszkodzenie urządzenia albo instalacji.
• Do obwodów zasilania należy stosować zewnętrzny bezpiecznik główny maks. 6,3 A zwłoczny. Jeżeli bezpiecznik zewnętrzny lub wewnętrzny ulegnie przepaleniu z powodu przeciążenia albo zwarcia na zaciskach, urządzenie LMV62.711A2 musi zostać wymienione.
• Przewody zasilające, ochronne oraz pętlę bezpieczeństwa należy dobrać do prądów znamionowych zgodnie z zastosowanym zabezpieczeniem. Minimalny przekrój przewodów wynosi 0,75 mm², a izolacja przewodów musi być odpowiednia do temperatury i warunków środowiskowych.
• Należy przestrzegać dopuszczalnych długości przewodów określonych przez producenta. Dla wybranych obwodów, w tym sterowania napędem o zmiennej prędkości, wejścia prędkości oraz sygnałów analogowych, przewody należy prowadzić oddzielnie; w środowisku przemysłowym o dużych zakłóceniach wymagane są przewody ekranowane.
• Złącza przewodów AGG9 wolno odłączać lub wymieniać wyłącznie przy wyłączonej instalacji i po odłączeniu wszystkich biegunów zasilania.
• Wszystkie wejścia i wyjścia związane z bezpieczeństwem muszą być wykonane zgodnie z dokumentacją producenta. Elementy pętli bezpieczeństwa po zadziałaniu odłączają zasilanie m.in. transformatora zapłonowego i zaworów paliwowych.
• W przypadku stosowania sondy jonizacyjnej należy uniemożliwić dotknięcie sondy przez osoby postronne, ponieważ istnieje ryzyko porażenia prądem elektrycznym.
• Nie wolno stosować jednocześnie sondy jonizacyjnej oraz detektorów UV QRA2/QRA2M/QRA4/QRA10. Takie użycie grozi uszkodzeniem funkcji bezpieczeństwa.
• Jeżeli z urządzeniem stosowane są detektory UV QRA2/QRA2M/QRA4/QRA10, układ musi pozostawać stale podłączony do zasilania, aby możliwe było wykrywanie uszkodzeń detektora podczas rozruchu i wyłączenia.
• Komórki UV w detektorach płomienia są elementami zużywalnymi i muszą być wymieniane w ramach regularnej konserwacji, najpóźniej po osiągnięciu ich średniej trwałości eksploatacyjnej.
• Po osiągnięciu projektowanej trwałości 250 000 cykli startu palnika lub po około 10 latach normalnej eksploatacji urządzenie LMV62.711A2 musi zostać wymienione przez upoważniony personel, aby zachować bezpieczeństwo i gotowość instalacji do pracy.
• Dostęp do poziomów parametryzacji producenta palnika/kotła i personelu technicznego jest zabezpieczony hasłem. Zmian ustawień należy dokonywać wyłącznie zgodnie z uprawnieniami i dokumentacją producenta.
• Zgodność z wymaganiami emisji EMC po zabudowie urządzenia w instalacji musi zostać zweryfikowana przez producenta urządzenia końcowego lub integratora systemu.

Pliki do pobrania:
LMV62.711A2 Karta katalogowa