G120P-7.5/32A Przemiennik częstotliwości z filtrem EMC klasy A, 3 × 380..480 V, 7,50 kW, IP20

Siemens SINAMICS G120P-7.5/32A to przemiennik częstotliwości przeznaczony do energooszczędnej regulacji pracy pomp i wentylatorów w instalacjach budynkowych. Jest to wersja do montażu w szafie (IP20) z zintegrowanym filtrem EMC klasy A (C2), zasilana z sieci 3× 380…480 V AC. Urządzenie pracuje w architekturze modułowej (oddzielna jednostka sterująca i moduł mocy), a standardowa komunikacja realizowana jest przez RS485 z obsługą m.in. Modbus RTU oraz BACnet MS/TP.

Najważniejsze cechy

• Producent: Siemens
• Model: G120P-7.5/32A
• Numer zamówieniowy (MLFB): 6SL3200-6AE21-8AH0
• Typ urządzenia: przemiennik częstotliwości do pomp i wentylatorów (SINAMICS G120P)
• Moc: 7,5 kW
• Prąd wyjściowy: 18 A
• Sprawność η: 0,97
• Napięcie zasilania: 3 AC 380…480 V ±10%
• Częstotliwość zasilania: 47…63 Hz
• Stopień ochrony: IP20 (montaż w szafie)
• Filtr EMC: zintegrowany, klasa A (C2)
• Regulacja: wbudowane 4 regulatory PID
• Komunikacja (standard): RS485/USS, Modbus/RTU, BACnet MS/TP, P1
• Budowa modułowa: jednostka sterująca + moduł mocy

Zastosowanie

• Regulacja prędkości wentylatorów nawiewnych i wyciągowych w centralach wentylacyjnych (dostosowanie wydajności do sygnałów zapotrzebowania).
• Regulacja prędkości pomp cyrkulacyjnych w instalacjach HVAC.
• Regulacja ciśnienia w instalacjach z pompami poziomu.

Funkcje w aplikacjach pomp/wentylatorów

• Automatyczny restart – samoczynny start po zaniku zasilania lub wystąpieniu błędu.
• Lotny start – załączenie przemiennika w trakcie pracy silnika.
• Tryb ECO – oszczędzanie energii przez automatyczne dostosowanie prądu silnika do obciążenia (dla aplikacji ze stałą lub wolnozmienną wartością zadaną).
• Kaskadowanie silników – możliwość sterowania do 4 silników zależnie od wymaganego przepływu.
• Hibernacja – automatyczny tryb uśpienia dla optymalnego zużycia energii.
• 4 regulatory PID – sterowanie prędkością na podstawie m.in. ciśnienia, temperatury, przepływu, poziomu czy jakości powietrza.
• Tryb pożarowy – Essential Service Mode (ESM), umożliwia pracę napędu nawet w przypadku stanów alarmowych.
• Regulacja wielostrefowa – regulacja strefowa (do 3 czujników) lub dwóch niezależnych stref (po 1 czujniku na strefę).
• Tryb Bypass – automatyczne przełączenie na zasilanie bezpośrednie po osiągnięciu prędkości nominalnej silnika.
• Programy czasowe tygodniowe (x3) oraz zegar czasu rzeczywistego.
• Swobodnie programowalne bloki logiczne do tworzenia prostych programów.
• Monitorowanie temperatury silnika (PTC, KTY) oraz funkcje zabezpieczeń: przeciwzwarciowe, monitorowanie momentu, ochrona przed przepięciami (Vdc_max controller).
• Funkcja hamowania za pomocą obwodu pośredniego DC.

Komunikacja oraz wejścia/wyjścia

• Interfejsy komunikacyjne (standard): RS485/USS, Modbus RTU, BACnet MS/TP, P1.
• Wejścia/wyjścia (jednostka sterująca CU230P-2):
  • 6 DI (izolowane, zabezpieczone przed nadmiernym prądem)
  • 3 DO (2 × 230 V AC / 2 A, 1 × 30 V DC / 0,5 A)
  • 4 AI (konfiguracje obejmujące m.in. 0…10 V, -10…10 V, 0/4…20 mA oraz Pt1000 / LG-Ni1000)
  • 2 AO (0…10 V / 0/4…20 mA)
  • 1 wejście czujnika KTY/PTC/ThermoClick
  • 2 wyjścia zasilania (10 V DC, 24 V DC) oraz 1 wejście zasilania (24 V DC)

Budowa zestawu i obsługa

• Skład: jednostka sterująca CU230P-2 BT oraz moduł mocy PM230 dostosowany do pomp i wentylatorów.
• Panel operatorski / pokrywa: nie są dołączane do zestawu i należy je zamawiać oddzielnie (BOP-2, IOP-2 lub pokrywa maskująca).
• Integracja z Desigo: kompatybilność z systemem Desigo od wersji 4.1; integracja przez Modbus lub USS.

Dane techniczne (kluczowe)

• Zasilanie: 3 AC 380…480 V ±10%
• Częstotliwość zasilania: 47…63 Hz
• Częstotliwość wyjściowa: 0…550 Hz
• Częstotliwość nośna: 4 kHz (domyślnie) do 16 kHz (zmiana ręczna co 2 kHz)
• Pasma zabronione: 4 (programowalne)
• Stałe prędkości: 15 (programowalne)
• Temperatura pracy: 0…60°C (z obniżeniem mocy zależnie od warunków)
• Wilgotność względna: < 95% RH, bez kondensacji
• Stopień ochrony: IP20

Podsumowanie

G120P-7.5/32A to przemiennik Siemens zaprojektowany pod typowe aplikacje HVAC, w których liczy się stabilna regulacja i realne oszczędności energii. Moc 7,5 kW, zintegrowany filtr EMC klasy A (C2), 4 regulatory PID oraz komunikacja Modbus RTU i BACnet MS/TP czynią go praktycznym wyborem do sterowania pompami i wentylatorami w systemach budynkowych.

Certyfikaty i ostrzeżenia bezpieczeństwa

• Produkt G120P-7.5/32A jest przemiennikiem częstotliwości SINAMICS G120P w wykonaniu IP20, przeznaczonym do sterowania silnikami indukcyjnymi w aplikacjach pompowych i wentylatorowych.
• Posiada oznaczenie CE. Dokumentacja potwierdza zgodność m.in. z wymaganiami dyrektywy niskonapięciowej, dyrektywy EMC oraz RoHS.
• Urządzenie elektryczne trójfazowe 380 do 480 V AC, 47 do 63 Hz. Montaż, podłączenie, uruchomienie, diagnostyka, konserwacja i usuwanie usterek mogą być wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowany personel.
• Nie używać urządzenia do zastosowań innych niż opisane w dokumentacji producenta. Nie wolno dokonywać modyfikacji urządzenia ani stosować części zamiennych i akcesoriów innych niż zalecane przez producenta.
• Nie używać urządzenia jako wyłącznika bezpieczeństwa / awaryjnego zatrzymania.
• Nie instalować ani nie eksploatować urządzenia w strefach zagrożonych wybuchem ani w środowiskach, w których może wystąpić atmosfera wybuchowa.
• Wersja IP20 jest przeznaczona wyłącznie do montażu w zamkniętej szafie sterowniczej lub obudowie ochronnej z zamkniętymi osłonami i zastosowanymi wszystkimi wymaganymi zabezpieczeniami. Urządzenie musi być chronione przed zanieczyszczeniami przewodzącymi; dokumentacja zaleca montaż w szafie o stopniu ochrony co najmniej IP54 / NEMA 12, o ile warunki miejsca instalacji tego wymagają.
• Urządzenie należy montować wyłącznie pionowo oraz z zachowaniem minimalnych odstępów wentylacyjnych i wymaganych warunków chłodzenia zgodnie z dokumentacją producenta. Niewystarczająca wentylacja może spowodować przegrzanie, pożar, skrócenie trwałości lub uszkodzenie urządzenia.
• Urządzenie musi być prawidłowo uziemione zgodnie z obowiązującymi przepisami. Brak lub nieprawidłowe wykonanie przewodu ochronnego może spowodować wystąpienie niebezpiecznego napięcia na dostępnych częściach obudowy.
• Przemiennik może powodować składową stałą w przewodzie PE. Jeżeli po stronie zasilania stosowane są RCD lub RCM, muszą to być urządzenia typu B o wysokiej odporności, zgodnie z dokumentacją producenta.
• Przed otwarciem urządzenia, montażem, podłączeniem, serwisem lub usuwaniem usterek należy odłączyć zasilanie, zabezpieczyć przed ponownym załączeniem i odczekać co najmniej 5 minut na rozładowanie kondensatorów. Zaciski sieciowe i silnikowe mogą pozostawać pod niebezpiecznym napięciem również po odłączeniu zasilania.
• Przed rozpoczęciem prac należy sprawdzić brak napięcia między fazami oraz między fazą a przewodem ochronnym, a także upewnić się, że wszystkie obwody pomocnicze są beznapięciowe i że silnik nie może się poruszyć.
• Do wszystkich połączeń i zacisków modułów elektronicznych należy stosować wyłącznie źródła napięcia SELV lub PELV.
• Nie otwierać połączeń wtykowych pod napięciem, o ile dokumentacja producenta nie dopuszcza tego wprost. Otwieranie połączeń podczas pracy może spowodować łuk elektryczny, ciężkie obrażenia lub śmierć.
• Nie używać uszkodzonego urządzenia. W czasie transportu, magazynowania i eksploatacji należy przestrzegać dopuszczalnych wartości granicznych podanych w dokumentacji technicznej.
• Po załączeniu napędu silnik może uruchomić się niespodziewanie. Wybrane ustawienia parametrów mogą powodować automatyczny restart po zaniku zasilania lub po usunięciu błędu. Podczas prac przy maszynie należy uwzględnić ryzyko nieoczekiwanego ruchu elementów wirujących.
• Nieprawidłowe ustawienia parametrów mogą spowodować niebezpieczne działanie maszyny. Parametryzację należy zabezpieczyć przed nieautoryzowanym dostępem, a po konfiguracji przeprowadzić test działania odpowiednich funkcji bezpieczeństwa całego układu.
• Urządzenie generuje pole elektromagnetyczne podczas pracy. Osoby z rozrusznikiem serca lub implantami powinny zachować minimalną odległość 2 m od pracującego urządzenia.
• Podczas instalacji należy zapewnić połączenie ekranów kabli i nieużywanych żył kabli mocy z uziemionym potencjałem obudowy co najmniej z jednej strony. Niepodłączone ekrany mogą powodować niebezpieczne napięcia dotykowe wskutek sprzężeń pojemnościowych.
• Przewody zasilające i silnikowe należy prowadzić oddzielnie od przewodów sygnałowych i komunikacyjnych, zgodnie z wymaganiami EMC producenta. W instalacjach IP20 należy stosować montaż zgodny z EMC, w tym odpowiednie mocowanie ekranów na dużej powierzchni.
• Dopuszczalne warunki pracy dla tego modelu: temperatura otoczenia od 0 do 60°C przy obniżaniu mocy zgodnie z dokumentacją, wilgotność względna poniżej 95% bez kondensacji. Kondensacja, zraszanie i oblodzenie są niedopuszczalne.
• Urządzenia nie wolno instalować w miejscach narażonych na wstrząsy, nadmierne drgania, korozyjne gazy lub silne pola elektromagnetyczne, poza warunkami określonymi w dokumentacji.
• W przypadku użycia trybu pożarowego / awaryjnego (ESM) funkcje ochrony urządzenia i instalacji są wyłączane. Tryb ten wolno aktywować wyłącznie wtedy, gdy ciągła praca napędu jest absolutnie konieczna, np. do oddymiania podczas ewakuacji budynku.
• Elementy elektroniczne urządzenia są wrażliwe na wyładowania elektrostatyczne. Podczas transportu, przechowywania i montażu należy stosować zasady ochrony ESD oraz dotykać elementów wyłącznie po uprzednim uziemieniu osoby wykonującej czynności.
• W ramach konserwacji należy okresowo sprawdzać skuteczność chłodzenia, drożność otworów wentylacyjnych, stan połączeń kablowych i zacisków oraz działanie wentylatorów. Średnia trwałość wentylatorów wynosi około 40 000 godzin pracy; w razie potrzeby należy je wymienić zgodnie z dokumentacją producenta.

Pliki do pobrania:
G120P-7.5/32A Karta katalogowa
G120P-7.5/32A Instrukcja obsługi