G120P-75/35A Przemiennik częstotliwości z filtrem EMC klasy A, 3 × 380..480 V, 75,0 kW, IP55

G120P-75/35A to przemiennik częstotliwości SINAMICS G120P firmy Siemens, przeznaczony do energooszczędnego sterowania pompami i wentylatorami w instalacjach budynkowych (HVAC). Urządzenie pracuje z zasilaniem 3× AC 380…480 V i w tej wersji posiada obudowę o stopniu ochrony IP55 / UL Type 12 oraz zintegrowany filtr EMC klasy A (C2). Model ten ma moc znamionową 75 kW, prąd wyjściowy 145 A i skuteczność η = 0,97.

Najważniejsze cechy

• Producent: Siemens
• Seria: SINAMICS G120P (dedykowane do pomp i wentylatorów)
• Model: G120P-75/35A
• Moc: 75 kW
• Prąd wyjściowy: 145 A
• Skuteczność: η = 0,97
• Zasilanie: 3 AC 380…480 V ±10%
• Częstotliwość zasilania: 47…63 Hz
• Częstotliwość wyjściowa: 0…550 Hz
• Częstotliwość nośna: 4 kHz (domyślnie) do 16 kHz, zmiana ręczna co 2 kHz
• Stopień ochrony: IP55 / UL Type 12
• Filtr EMC: zintegrowany, klasa A (C2)
• Budowa modułowa: oddzielna jednostka sterująca i moduł mocy
• Regulatory: wbudowane 4 regulatory PID
• Interfejs komunikacyjny (standard): RS485 z obsługą USS, Modbus RTU, BACnet MS/TP oraz P1

Zastosowanie

• Regulacja prędkości wentylatorów nawiewnych i wyciągowych w centralach wentylacyjnych (praca zależna od sygnałów zapotrzebowania).
• Regulacja prędkości pomp cyrkulacyjnych w instalacjach HVAC.
• Regulacja ciśnienia w instalacjach z pompami poziomu.

Funkcje dedykowane do pomp i wentylatorów

• Automatyczny restart – samoczynny start po zaniku zasilania lub po wystąpieniu błędu.
• Lotny start – możliwość załączenia napędu w trakcie pracy silnika.
• Tryb ECO – oszczędzanie energii przez automatyczne dostosowywanie prądu silnika do aktualnego obciążenia.
• Kaskadowanie silników – jeden przemiennik może sterować do 4 silników zależnie od wymaganego przepływu.
• Hibernacja – automatyczny tryb uśpienia dla optymalizacji zużycia energii.
• 4 regulatory PID – sterowanie prędkością na podstawie m.in. ciśnienia, temperatury, przepływu, poziomu czy jakości powietrza.
• Tryb pożarowy (Essential Service Mode, ESM) – praca napędu także w przypadku stanów alarmowych.
• Regulacja wielostrefowa – regulacja strefowa z wykorzystaniem do 3 czujników lub regulacja dwóch niezależnych stref.
• Tryb Bypass – automatyczne przełączenie na zasilanie bezpośrednie po osiągnięciu prędkości nominalnej silnika.
• Tygodniowe programy czasowe (3 niezależne) oraz zegar czasu rzeczywistego.
• Swobodnie programowalne bloki logiczne do tworzenia prostych programów.
• Monitorowanie temperatury silnika (PTC, KTY), zabezpieczenie przeciwzwarciowe, monitorowanie momentu obrotowego, ochrona przed przepięciami (Vdc_max controller).
• Funkcja hamowania z wykorzystaniem obwodu pośredniego DC.

Komunikacja i integracja

• Jednostka sterująca (standard w G120P): CU230P-2 BT z portem RS485 obsługującym: USS, Modbus RTU, BACnet MS/TP i P1.
• Jednostki sterujące (opcjonalnie): CU230P-2 DP (PROFIBUS DP), CU230P-2 CAN (CANopen), CU230P-2 PN (PROFINET IO).
• Integracja z Desigo: kompatybilność z systemem Desigo od wersji 4.1, integracja poprzez Modbus lub USS.

Wejścia/wyjścia (CU230P-2)

• Wejścia cyfrowe: 6 DI
• Wyjścia cyfrowe: 3 DO (2 × 230 V AC / 2 A, 1 × 30 V DC / 0,5 A)
• Wejścia analogowe: 4 AI
  • 2 × 0…10 V / -10…10 V / 0…20 mA / 4…20 mA
  • 1 × 0…20 mA / 4…20 mA / Pt1000 / LG-Ni1000
  • 1 × Pt1000 / LG-Ni1000
• Wyjścia analogowe: 2 AO (0…10 V / 0…20 mA / 4…20 mA)
• Wejście czujnika temperatury silnika: 1 × KTY / PTC / ThermoClick
• Zasilania pomocnicze: 2 × PSU-out (10 V DC, 24 V DC), 1 × PSU-in (24 V DC)

Dane techniczne (wybrane)

• Moc: 75 kW
• Prąd wyjściowy: 145 A
• Skuteczność: η = 0,97
• Zasilanie: 380…480 V, 3 AC ±10%
• Częstotliwość zasilania: 47…63 Hz
• Wilgotność względna: < 95% RH, bez kondensacji
• Częstotliwość wyjściowa: 0…550 Hz
• Pasma zabronione: 4, programowalne
• Stałe prędkości: 15, programowalne
• Warunki pracy (jednostka sterująca CU230P-2): 0…60°C
• Warunki pracy (IOP-2 / BOP-2): 0…50°C
• Wysokość instalacji: do 2000 m n.p.m.
• Stopień zanieczyszczenia: 2 (wg EN 61800-5-1)

Montaż i wymiary (wersja IP55, rozmiar obudowy F)

• Wymiary B × H: 410 × 915 mm
• Głębokość T1 z IOP-2: 433 mm
• Głębokość T1 z pokrywą/BOP-2: 423 mm
• Głębokość T2 bez pokrywy: 416 mm
• Wymagany odstęp montażowy: góra 350 mm, dół 350 mm, po bokach 50 mm
• Instalacja: możliwy montaż poza szafą sterowniczą (np. na ścianie); niedozwolony montaż na zewnątrz.

Ważne informacje o kompletacji

SINAMICS G120P jest zestawem składającym się z jednostki sterującej CU230P-2 BT oraz modułu mocy PM230. Panel operatorski (IOP-2 lub BOP-2) albo pokrywa maskująca nie są dołączane do zestawu i należy je zamawiać oddzielnie.

Podsumowanie

Siemens SINAMICS G120P-75/35A to przemiennik częstotliwości 75 kW w wykonaniu IP55 z filtrem EMC klasy A (C2), przygotowany do typowych aplikacji pompowych i wentylatorowych w HVAC. Funkcje takie jak ECO, hibernacja, kaskadowanie do 4 silników, ESM oraz 4 regulatory PID ułatwiają budowę efektywnych energetycznie i elastycznych układów sterowania w systemach budynkowych.

Certyfikaty i ostrzeżenia bezpieczeństwa

• Produkt G120P-75/35A należy do serii przemienników częstotliwości SINAMICS G120P i jest przeznaczony do sterowania silnikami indukcyjnymi w aplikacjach pompowych i wentylatorowych.
• Model G120P-75/35A: przemiennik częstotliwości 75 kW, wykonanie IP55, zasilanie 3 x 380 ... 480 V AC, 47 ... 63 Hz.
• Produkt spełnia wymagania odpowiednich dyrektyw i norm wskazanych w dokumentacji producenta, w tym CE, dyrektywy niskonapięciowej 2014/35/UE, dyrektywy EMC 2014/30/UE, dyrektywy RoHS 2011/65/UE oraz EN 61800-3:2019.
• Montaż, podłączenie, uruchomienie, diagnostyka, serwis i konserwacja wyłącznie przez wykwalifikowany personel elektryczny, zgodnie z dokumentacją producenta oraz lokalnymi przepisami.
• Urządzenie nie jest przeznaczone do stosowania w atmosferach wybuchowych. Nie instalować ani nie używać w miejscach, w których może wystąpić atmosfera potencjalnie wybuchowa.
• Nie używać urządzenia jako wyłącznika awaryjnego / urządzenia STOP awaryjnego.
• Urządzenie pracuje pod niebezpiecznym napięciem. Dotknięcie części pod napięciem grozi porażeniem elektrycznym, ciężkimi obrażeniami lub śmiercią.
• Przed otwarciem obudowy, montażem, okablowaniem lub pracami serwisowymi należy odłączyć zasilanie i odczekać co najmniej 5 minut do pełnego rozładowania kondensatorów.
• Przed rozpoczęciem prac należy sprawdzić brak napięcia między przewodami fazowymi oraz między przewodami fazowymi a przewodem ochronnym, a także upewnić się, że obwody pomocnicze są beznapięciowe.
• Urządzenie musi być prawidłowo uziemione zgodnie z obowiązującymi przepisami. Brak lub nieprawidłowe wykonanie połączenia ochronnego może spowodować wystąpienie niebezpiecznego napięcia na dostępnych częściach obudowy.
• Przemiennik może powodować przepływ prądu stałego w przewodzie PE. Jeżeli po stronie zasilania stosowane są RCD lub RCM, muszą to być urządzenia typu B o podwyższonej odporności, zgodnie z wymaganiami producenta.
• Dla wszystkich połączeń i zacisków modułów elektronicznych należy stosować wyłącznie zasilacze zapewniające napięcia SELV lub PELV.
• Nie otwierać złączy wtykowych podczas pracy urządzenia, o ile dokumentacja producenta wyraźnie nie dopuszcza takiej czynności.
• Po włączeniu przemiennika silnik może uruchomić się niespodziewanie. Kontakt z poruszającymi się częściami mechanicznymi grozi ciężkimi obrażeniami.
• Niektóre ustawienia parametrów mogą powodować automatyczny restart napędu po zaniku zasilania lub po usunięciu i skasowaniu błędu. Przed uruchomieniem należy zabezpieczyć strefę niebezpieczną i uniemożliwić nieoczekiwany ruch maszyny.
• Nieprawidłowe ustawienie przełączników DIP, wejść lub parametrów może doprowadzić do niezamierzonego uruchomienia napędu.
• Podczas uruchamiania i identyfikacji danych silnika mogą wystąpić niekontrolowane ruchy napędu. Przed włączeniem upewnić się, że nikt nie przebywa w strefie niebezpiecznej, a luźne elementy i obciążenia zostały zabezpieczone.
• Należy podłączyć ekrany kabli oraz nieużywane żyły kabli mocy do uziemionego potencjału obudowy co najmniej z jednej strony. Niepodłączone ekrany mogą powodować niebezpieczne napięcia dotykowe wskutek sprzężeń pojemnościowych.
• Instalację należy wykonać zgodnie z zasadami kompatybilności elektromagnetycznej EMC, stosując właściwe prowadzenie przewodów, ekranowanie i połączenia o dużej powierzchni styku.
• W wykonaniu IP55 urządzenie należy montować zgodnie z wymaganiami producenta dotyczącymi chłodzenia i warunków EMC, na odpowiedniej powierzchni montażowej oraz z zachowaniem wymaganych warunków wentylacji.
• Niewystarczające odstępy wentylacyjne lub ograniczony przepływ powietrza mogą doprowadzić do przegrzania, pożaru, skrócenia trwałości urządzenia albo przestojów instalacji.
• Urządzenie należy instalować i użytkować wyłącznie w warunkach środowiskowych określonych przez producenta: temperatura pracy 0 ... 60 °C z obniżeniem mocy, wilgotność względna poniżej 95% bez kondensacji, wysokość do 2000 m n.p.m. bez przekroczenia warunków dopuszczalnych.
• Nie dopuszczać do kondensacji, oblodzenia, zalania, rozbryzgów cieczy ani pracy w środowisku z silnymi wstrząsami, drganiami, polami elektromagnetycznymi lub gazami korozyjnymi.
• Urządzenie generuje pole elektromagnetyczne podczas pracy. Osoby z rozrusznikiem serca lub implantami powinny zachować minimalną odległość 2 m od pracującego urządzenia.
• Błędy parametryzacji mogą powodować nieprawidłową pracę maszyny i stwarzać zagrożenie dla życia lub zdrowia. Parametry należy chronić przed nieuprawnionym dostępem, a system wyposażyć w odpowiednie środki bezpieczeństwa.
• Przed oddaniem instalacji do eksploatacji należy przeprowadzić ocenę bezpieczeństwa całego układu oraz test działania wszystkich funkcji związanych z bezpieczeństwem.
• W trybie pożarowym / awaryjnym (ESM) funkcje ochrony urządzenia i wyposażenia są wyłączane. Tryb ten należy stosować tylko wtedy, gdy ciągła praca napędu jest bezwzględnie wymagana, np. do oddymiania podczas ewakuacji.
• Urządzenie zawiera elementy wrażliwe na wyładowania elektrostatyczne (ESD). Podczas transportu, przechowywania, montażu i serwisowania należy stosować opakowania oraz środki ochrony ESD i dotykać elementów wyłącznie po uprzednim uziemieniu.
• Nie używać urządzenia uszkodzonego mechanicznie lub elektrycznie. Przed montażem i uruchomieniem należy sprawdzić stan produktu.
• Dla zachowania gotowości eksploatacyjnej należy okresowo kontrolować stan wentylatorów, połączeń kablowych i zacisków. Producent zaleca kontrolę wentylatorów oraz ich wymianę po około 40 000 godzin pracy lub w razie potrzeby.

Pliki do pobrania:
G120P-75/35A Karta katalogowa
G120P-75/35A Instrukcja obsługi