G120P-45/35B Przemiennik częstotliwości z filtrem EMC klasy B, 3 × 380..480 V, 45,0 kW, IP55

Siemens SINAMICS G120P-45/35B to przemiennik częstotliwości dedykowany do energooszczędnego sterowania pompami i wentylatorami w systemach budynkowych. Model ten pracuje z zasilaniem 3× 380…480 V AC, posiada stopień ochrony IP55 / UL Type 12 oraz zintegrowany filtr EMC klasy B (C1). Dla wersji G120P-45/35B moc wynosi 45 kW, prąd wyjściowy 90 A, a skuteczność η = 0,97.

Najważniejsze cechy

• Producent: Siemens
• Seria: SINAMICS G120P
• Model: G120P-45/35B
• Nr zam. (MLFB): 6SL3200-6AM28-8BH0
• Zastosowanie: sterowanie pompami i wentylatorami w systemach budynkowych (HVAC)
• Moc: 45 kW
• Prąd wyjściowy: 90 A
• Skuteczność: η = 0,97
• Napięcie zasilania: 380…480 V, 3 AC (±10%)
• Stopień ochrony: IP55 / UL Type 12
• Filtr EMC: klasa B (C1), zintegrowany
• Budowa modułowa: jednostka sterująca CU230P-2 + moduł mocy PM230
• Regulatory: wbudowane 4 regulatory PID
• Komunikacja (standard): RS485 z USS, Modbus RTU, BACnet MS/TP, P1
• Jednostki sterujące (opcjonalnie): PROFIBUS DP, CANopen, PROFINET IO

Zastosowanie

• Regulacja prędkości wentylatorów nawiewnych i wyciągowych w centralach wentylacyjnych dostosowujących wydajność do sygnałów zapotrzebowania.
• Regulacja prędkości pomp cyrkulacyjnych w instalacjach HVAC.
• Regulacja ciśnienia w instalacjach z pompami poziomu.

Funkcje dedykowane do pomp i wentylatorów

• Automatyczny restart (samoczynny start po zaniku zasilania lub błędzie).
• Lotny start (włączenie napędu w trakcie pracy silnika).
• Tryb ECO – oszczędzanie energii przez automatyczne dostosowanie prądu silnika do obciążenia.
• Kaskadowanie silników – jeden przemiennik może sterować do 4 silników zależnie od wymaganego przepływu.
• Hibernacja – automatyczny tryb uśpienia dla optymalizacji zużycia energii.
• 4 regulatory PID – sterowanie na podstawie m.in. ciśnienia, temperatury, przepływu, poziomu, jakości powietrza.
• Tryb pożarowy Essential Service Mode (ESM) – specjalny tryb pracy umożliwiający działanie napędu nawet przy stanach alarmowych.
• Regulacja wielostrefowa (do 3 czujników lub dwie niezależne strefy).
• Tryb Bypass – automatyczne przełączenie na zasilanie bezpośrednie po osiągnięciu prędkości nominalnej silnika.
• Tygodniowe programy czasowe (×3) oraz zegar czasu rzeczywistego.
• Swobodnie programowalne bloki logiczne do tworzenia prostych programów.
• Monitorowanie temperatury silnika (PTC, KTY), zabezpieczenie przeciwzwarciowe, monitorowanie momentu obrotowego, ochrona przed przepięciami (Vdc_max controller).
• Funkcja hamowania za pomocą obwodu pośredniego DC.

Komunikacja oraz wejścia/wyjścia

• Interfejsy komunikacyjne (standard): RS485/USS, Modbus RTU, BACnet MS/TP, P1.
• Wejścia/wyjścia (CU230P-2):
  • 6 DI (izolowane, zabezpieczone przed nadmiernym prądem)
  • 3 DO (2 × 230 V AC / 2 A, 1 × 30 V DC / 0,5 A)
  • 4 AI (m.in. 0…10 V, -10…10 V, 0/4…20 mA oraz wejścia Pt1000 / LG-Ni1000)
  • 2 AO (0…10 V / 0/4…20 mA)
  • Wejście czujnika temperatury silnika: KTY / PTC / ThermoClick
  • 2 × PSU-out: 10 V DC, 24 V DC oraz 1 × PSU-in: 24 V DC
• Wejścia dla czujników temperatury: 2 wejścia dla LG-Ni1000 / Pt1000.

Budowa zestawu i elementy wymagane do uruchomienia

SINAMICS G120P-45/35B jest zestawem składającym się z jednostki sterującej CU230P-2 BT oraz modułu mocy PM230 dostosowanych do pracy z pompami i wentylatorami. Panel operatorski lub pokrywa maskująca nie są dołączane i należy je zamawiać oddzielnie.

• Panel operatorski BOP-2 (Basic Operator Panel) – akcesorium.
• Panel operatorski IOP-2 (Intelligent Operator Panel) – akcesorium.
• Pokrywa maskująca złącze panelu – akcesorium.

Dane techniczne (kluczowe)

• Zasilanie: 380…480 V, 3 AC (±10%)
• Częstotliwość zasilania: 47…63 Hz
• Moc: 45 kW
• Prąd wyjściowy: 90 A
• Skuteczność: η = 0,97
• Częstotliwość wyjściowa: 0…550 Hz
• Częstotliwość nośna: 4 kHz (domyślnie) do 16 kHz, zmiana ręczna ze skokiem 2 kHz
• Pasma zabronione: 4, programowalne
• Stałe prędkości: 15, programowalne
• Wilgotność względna: < 95% RH, bez kondensacji

Wymiary i wymagane odstępy (IP55, rozmiar obudowy E)

• Rozmiar obudowy: E
• Wymiary B × H: 320 × 751 mm
• Głębokość T1 z IOP-2: 346 mm
• Głębokość T1 z pokrywą/BOP-2: 336 mm
• Głębokość T2 bez pokrywy: 329 mm
• Wymagany odstęp: góra 300 mm, dół 300 mm, po bokach 50 mm

Podsumowanie

Siemens SINAMICS G120P-45/35B to przemiennik częstotliwości 45 kW w wykonaniu IP55 z zintegrowanym filtrem EMC klasy B (C1), stworzony do wymagających aplikacji pompowych i wentylatorowych w automatyce budynkowej. Wbudowane funkcje energooszczędne, 4 regulatory PID oraz komunikacja (m.in. Modbus RTU i BACnet MS/TP) ułatwiają integrację i precyzyjne sterowanie instalacjami HVAC.

Certyfikaty i ostrzeżenia bezpieczeństwa

• Produkt należy do przemienników częstotliwości SINAMICS G120P, model G120P-45/35B, przeznaczonych do sterowania silnikami indukcyjnymi w aplikacjach pompowych i wentylatorowych.
• Posiada oznaczenie CE i spełnia wymagania dyrektywy niskonapięciowej 2014/35/UE, dyrektywy kompatybilności elektromagnetycznej 2014/30/UE oraz dyrektywy RoHS 2011/65/UE.
• Urządzenie elektryczne do zasilania 3 x 380…480 V AC, 47…63 Hz. Zakres mocy dla modelu G120P-45/35B: 45 kW.
• Wersja o stopniu ochrony IP55, przeznaczona do montażu na ścianie lub poza szafą sterowniczą, jednak niedozwolony jest montaż i eksploatacja na zewnątrz budynków.
• Montaż, podłączenie, uruchomienie, diagnostyka, konserwacja i naprawy mogą być wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowany personel elektryczny, zgodnie z dokumentacją producenta oraz lokalnymi przepisami.
• Nie używać urządzenia do zastosowań innych niż przewidziane przez producenta. Nie wolno modyfikować urządzenia ani stosować części zamiennych i akcesoriów innych niż zalecane przez producenta.
• Nie używać urządzenia jako wyłącznika awaryjnego / funkcji zatrzymania awaryjnego.
• Nie instalować ani nie użytkować urządzenia w strefach zagrożonych wybuchem ani w środowiskach, w których może powstać atmosfera wybuchowa.
• Urządzenie może powodować obecność niebezpiecznego napięcia na zaciskach oraz w elementach wewnętrznych nawet po odłączeniu zasilania. Przed otwarciem obudowy lub rozpoczęciem prac należy odłączyć zasilanie i odczekać co najmniej 5 minut na rozładowanie kondensatorów.
• Przed rozpoczęciem prac należy upewnić się, że urządzenie i obwody pomocnicze są całkowicie pozbawione napięcia, zabezpieczyć źródła energii przed ponownym załączeniem oraz sprawdzić brak napięcia między przewodami fazowymi i między fazą a przewodem ochronnym.
• Urządzenie musi być prawidłowo uziemione. Brak lub nieprawidłowe wykonanie połączenia przewodu ochronnego może spowodować porażenie prądem elektrycznym.
• W przypadku stosowania wyłączników różnicowoprądowych lub monitorów prądu różnicowego po stronie zasilania należy stosować wyłącznie urządzenia typu B o podwyższonej odporności, ponieważ przemiennik może powodować składową stałą w przewodzie PE.
• Do wszystkich połączeń i zacisków modułów elektronicznych należy stosować wyłącznie zasilacze zapewniające napięcia wyjściowe SELV lub PELV.
• Nie otwierać połączeń wtykowych pod napięciem, chyba że dokumentacja wyraźnie dopuszcza taką operację podczas pracy.
• Nie używać urządzenia uszkodzonego. Podczas transportu, magazynowania i eksploatacji należy przestrzegać dopuszczalnych wartości granicznych podanych w dokumentacji.
• Po włączeniu zasilania silnik może uruchomić się nieoczekiwanie. Niektóre ustawienia parametrów mogą powodować automatyczny restart po zaniku zasilania lub po usunięciu i skasowaniu błędu.
• Podczas prac serwisowych i konserwacyjnych należy zapewnić mechaniczne odłączenie silnika od przemiennika, jeśli wymaga tego aplikacja.
• Podczas uruchamiania i identyfikacji danych silnika mogą wystąpić niekontrolowane ruchy napędu. Przed załączeniem należy upewnić się, że w strefie zagrożenia nie przebywają osoby, nie ma luźnych elementów, a ładunki wiszące zostały bezpiecznie opuszczone.
• Urządzenie generuje pola elektromagnetyczne. Osoby z rozrusznikiem serca lub implantami powinny zachować minimalny odstęp 2 m od pracującego urządzenia.
• Niewłaściwe lub nieautoryzowane zmiany parametrów mogą prowadzić do niebezpiecznej pracy maszyny. Parametryzację należy zabezpieczyć przed nieuprawnionym dostępem, a bezpieczeństwo całego układu należy zweryfikować testem funkcjonalnym przed oddaniem do eksploatacji.
• W trybie pożarowym / awaryjnym (ESM) funkcje ochrony urządzenia i instalacji są wyłączane. Tryb ten należy aktywować wyłącznie wtedy, gdy ciągła praca napędu jest bezwzględnie konieczna, np. do oddymiania i odprowadzania ciepła podczas ewakuacji.
• Należy zapewnić wymagane odstępy wentylacyjne oraz właściwy przepływ powietrza. Niewystarczająca wentylacja może spowodować przegrzanie, pożar, skrócenie żywotności urządzenia lub awarię instalacji.
• Dla zachowania zgodności EMC urządzenie należy montować na niepomalowanej metalowej powierzchni oraz wykonywać instalację zgodnie z zasadami EMC, w tym stosować właściwe ekranowanie i prowadzenie przewodów.
• Niepodłączone ekrany kabli oraz nieużywane żyły kabli mocy należy połączyć z uziemionym potencjałem obudowy co najmniej z jednej strony. Nieprawidłowe ekranowanie może powodować niebezpieczne napięcia dotykowe wskutek sprzężeń pojemnościowych.
• Urządzenie należy instalować wyłącznie w miejscach wolnych od silnych wstrząsów, nadmiernych drgań, agresywnych gazów korozyjnych i niedopuszczalnych pól elektromagnetycznych oraz w warunkach środowiskowych zgodnych z dokumentacją producenta.
• Dopuszczalne warunki pracy: temperatura otoczenia 0…40°C bez obniżenia mocy dla trybu LO, powyżej 40°C do 60°C z obniżeniem mocy; wilgotność względna poniżej 95% bez kondensacji; wysokość instalacji do 2000 m n.p.m. bez dodatkowych ograniczeń wskazanych w dokumentacji.
• Niedozwolone są kondensacja, zraszanie i oblodzenie urządzenia podczas pracy.
• Urządzenie zawiera elementy wrażliwe na wyładowania elektrostatyczne (ESD). Podczas transportu, przechowywania, montażu i serwisu należy stosować środki ochrony ESD oraz odpowiednie opakowania i powierzchnie robocze.
• W celu zachowania sprawności chłodzenia należy regularnie usuwać zanieczyszczenia, kontrolować działanie wentylatorów i drożność otworów wentylacyjnych. Wentylatory należy kontrolować i w razie potrzeby wymieniać po około 40 000 godzin pracy.

Pliki do pobrania:
G120P-45/35B Karta katalogowa
G120P-45/35B Instrukcja obsługi